地基 路基注浆实体厂家大量现货

不需对原基础进行加固，梁的截面尺寸及配筋应通过计算确定，梁可置于原基础或地梁下，当采用预制的抬梁时，梁，桩和基础应紧密连接，并应验算抬梁或挑梁与基础或地梁间的局部受压承载力，9.加固施工时如果上部结构和基础刚度比较好。 地下水位较低和持力层埋置较浅，施工开挖对原结构不会产生附加下沉和开裂时，我们就可以采用墩式基础或在原基础下作坑式静压桩加固，10.在进行包钢加固，如果采用扶壁柱式结构直接增层时，柱体应该落在新设置滴基础上面。 然后新旧连成一个整体，新基础下面如果是土质地基的时候，应该行夯入碎石或者可以采用其他方法加固后方可进行基础施工，注浆加固应保证加固地基在面和深度连成一体，满足土体渗透性，地基土的强度和变形的设计要求，在地基处理中。 注浆加固宜与其他地基处理方法联合使用，当采用单一注浆加固方法处理地基时要充分论证其可靠性，而水泥为主剂的浆液注浆加固设计应符合下列规定:1.注浆孔间距按试验结果确定，一般可取1.0~2.0m，浆液的初凝应根据地基土质条件和注浆目的确定。

经过高速搅拌机搅拌均匀后，方可开始压注，并在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌；每块抽条加固按对称，由外向内的顺序进行；施工过程中派专人值班做好各项施工记录，如有遗漏或不符合要求的钻孔，立即采取补救措施；加强现场控制。 确保孔距及孔深，如因地下障碍等原因不能在设计孔位施工时，则在其周围布置加密孔，质量控制根据设计方案对要施工的钻孔进行放样，并进行复核定位，孔位误差不大于3cm；开钻前用水准尺校，保持机身机座稳，钻机倾斜小于1％。 钻进时保持中速，遇硬层时减速慢钻，以防卡钻；注浆开始前做好充分准备，包括机具，仪表，管路，材料和水电等的检查及必要的试验，保证注浆连续进行；注浆压力为0.1-0.4MPa，一旦超过设计压力，及时拔出注浆芯管。 并严格按设计方案将注浆流量控制在15-20L/min；施工过程中随时抽查浆液配合比和凝固，确保浆液质量，效果评价加固效果静力触探试验注浆结束28天后，按2％抽检，采用地基15t静力触探器对加固地层进行检测。 检测孔布置于两相邻注浆孔中间，检测结果为强度指标Ps＝1.25-1.75Mpa，基本能满足设计要求，开挖后实地观察加固30天后，当开挖到加固区时，可见薄片状浆液凝固分布在土体中，呈树根，劈裂状，土体坚实。

经过区一段凝固在土体中形成圆柱状固结体，从而加固地基的方法，根据注浆的方法，分为单管法，双管法和多重法，这里介绍的是简便实用的单管旋喷注浆法，其形成的固结体称为旋喷桩，此法对于含有粗糙土，砂砾土的软弱地基加固具有其他方法所不及的优越性。 在秦沈客运专线桥头路基，涵洞基础的地基加固施工中得到了广泛应用，2工程概况秦沈客运专线A20标段DK372＋649.51-6m涵，线路经过地段为辽河冲积原，表层为砂粘土，其下主要以细砂，粉砂为主夹优软卧。 下层则以叫砂为川据设计文件及地质补勘，该涵址处地质情况:自地面0~4m为砂粘土，呈黄色，软塑状态为粉砂，灰色处于潮湿中密状态，其中4.5mPA下饱和夹粘性土层，基本承载力[σ]100kpa，为软弱层￥9.om以下为中砂。 处于中密状态，含有砾石，根据设计文件，为了满足基本承载力[σ]≥200kpa的要求，采用旋喷桩加固，桩径60cm，加固深度自地面下2.4~9.6m〈桩长7.2m)，桩纵横向间距为1.2m，按梅花型布置。 总计数量为300根，3施工准备3.1施工机具旋喷注浆的主要机具:SH-30型地质钻机及SNH-H30高压灰浆泵和配用的小型机具，详见下表:机具名称规格单位数量备注地质钻机SH-30型台2高压灰浆泵SNH-H300台2灰浆搅拌机0.2m3台1压浆管Ф42m24高压胶管B19＊45~345m20发电机。